紫金立德：5年之痛是白痛了
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浅评《紫金立德：3D打印先行者5年痛》
《21世纪经济报道》在12月25日刊发了李梅影的一篇报道《紫金立德：3D打印先行者5年痛》，讲述了江苏南京紫金立德电子有限公司（以下简称“紫金立德”）从2008年成立到现在所经历的艰难之路。可遗憾的是从文章看来，紫金立德似乎并没有明白“痛从何来”，而笔者就替紫金立德简单分析一下痛苦原因：
1. 立项草率，盲目决策。
文章写到，“江苏紫金集团的高层一直觉得，平面打印机再怎么做，也就是把规模做大，产生不了产业本身质的变化。到了2008年，该集团搜索到3D打印机的概念，决心进军3D打印领域，当年9月与以色列Solido公司合资成立紫金立德。”
紫金集团在决定进军3D打印行业时做过什么功课，咨询过什么专家，我们不得而知。从搜索得知3D打印机的概念到跟以色列公司达成协议成立紫金立德，只用了短短9个月。这种速度只能用拍板决定来形容了，效率奇高，可遗憾的是一开始便认错了方向，南辕北辙，效率越高越痛苦。
紫金立德所引进的工艺叫LOM, 全称Laminated object manufacturing, 中文名叫分层实体制造，是快速建模系列技术中最早的技术之一。这种技术通过一层层切割薄膜材料并堆积来成型，优点是成型快，无需设计支撑，只需切割物品轮廓；然而缺点也很突出：只适合做实心或者构型比较简单的模型，另外材料选择限制较大，早期多用纸张，锡箔登作为原料，新材料研发成本高。这些技术特点决定了LOM的应用主要是大型实心模型，目标客户范围狭窄，以后也不大可能用于工业直接生产，属于3D打印系列技术中前途比较暗淡的，可以预见紫金集团指望的“质的变化”也很难发生。
没有经过科学的决策，上马了一个错误的项目，笔者认为这是紫金立德所有痛苦的根源和一切问题的开始。
2. 不明白3D打印行业的特点，舍本求末，买椟还珠，到现在仍抱有不切实际的幻想。
3D打印机的核心机密在于打印材料，3D打印机本身技术含量并不高，也卖不出价格。世界主要的3D打印机厂商都通过较低的价格卖出打印机，以期待顾客不断购买利润丰厚的打印材料来获利。目前，3D打印机生产商大多同时生产自己的打印材料。造成这种现象的原因，除了厂商想垄断材料获利之外，更主要原因是由于3d打印机行业缺乏标准。3D打印机和3D打印材料从形式到内容千差万别各不相同。这让材料生产商很难进入，研发成本和供货风险都很大，难以形成产业链。表面上是3D打印机捆绑了3D打印材料，事实上却是材料捆绑了打印机。当紫金立德找到以色列的Solido，提出用2亿元引进其3D打印机技术而并不引进打印材料时，我想以色列人一定开心得做梦都要笑醒了。
可惜紫金立德至今都没明白3D打印厂商实质是打印材料生产商，没有材料方面的人才和技术储备，寄希望于科研机构研发可能的新打印材料上。“中北大学的王建宏博士正在研发一种陶瓷薄膜材料，即把陶瓷材料做成柔软的薄膜，如果这类研发成功，紫金立德的打印机除了可以打印塑料模型以外，还可以打印出陶瓷的东西。” 这样的希望太虚无飘渺：一是因为从科研成功到转化为生产力还需要时间，更何况对材料非常挑剔的3D打印机，不经过专门的有针对性的大量研发，不太可能成功；二是即使研发出新的材料，市场能否接受也是个很大的问题。这就是我所要说的紫金立德第三个痛苦的原因：
3. 市场定位失败，难以招架竞争对手的压力
由于LOM工艺本身的限制，紫金立德的产品跟同价位其他工艺的3D打印机相比，无论在材料的选项还是模型构造上都有劣势。此外，上文提到LOM工艺更适合打印大型而结构简单的实心体模型，而紫金立德的3D打印机却只能生产小型模型（ 160x210x135 mm ），构建尺寸甚至都比不上个人3D打印机。这意味着要直接面对个人3D打印机的崛起。近些年，个人3D打印机进步很快，打印的精度上升，价格直线下降，这势必将会挤压紫金立德的市场空间。就算跟同样采用LOM工艺的国外同行比较，紫金立德也没有任何优势。来自爱尔兰的Mcor Technology将传统的LOM工艺加以改进，使用普通的纸张作为打印材料，能打印全真色彩的模型。同昂贵的塑料薄膜相比，运行成本显得特别低廉（只需要普通纸张），机器价格也在10万元左右，比紫金立德的同类型产品便宜50％。这种前有堵截，后有追兵，脚下还有陷阱的态势，难怪紫金立德感到处境艰难。
紫金立德的总经理认为现在还不到壮士断腕的时候，可我却不这么认为。虽然紫金立德前期投入巨大，现在是骑虎难下，可由于出发点就是错误的，更多坚持，只能造成更大的损失。近来紫金立德作为楷模多次登上央视，甚至《新闻联播》，可这挽救不了紫金立德。错误的厂家（没有材料生产背景），在错误的时间（在个人3D打印机井喷之前），做了错误的决策，引进了错误的技术，产品定位错误，对未来走向判断也很可能是错误，有理由相信紫金立德还将痛苦下去。而国内企业在引进技术时也应该引以为戒，吸取教训，少拍一些脑袋，多做科学的决策。(本文作者为"fangpian3",最初发表于fangpian3.com,该网站现与诺研3D打印服务网合并为同一网站)
《21世纪经济报道》在12月25日刊发了李梅影的一篇报道《紫金立德：3D打印先行者5年痛》，讲述了江苏南京紫金立德电子有限公司（以下简称“紫金立德”）从2008年成立到现在所经历的艰难之路。可遗憾的是从文章看来，紫金立德似乎并没有明白“痛从何来”，而笔者就替紫金立德简单分析一下痛苦原因：
1. 立项草率，盲目决策。
文章写到，“江苏紫金集团的高层一直觉得，平面打印机再怎么做，也就是把规模做大，产生不了产业本身质的变化。到了2008年，该集团搜索到3D打印机的概念，决心进军3D打印领域，当年9月与以色列Solido公司合资成立紫金立德。”
紫金集团在决定进军3D打印行业时做过什么功课，咨询过什么专家，我们不得而知。从搜索得知3D打印机的概念到跟以色列公司达成协议成立紫金立德，只用了短短9个月。这种速度只能用拍板决定来形容了，效率奇高，可遗憾的是一开始便认错了方向，南辕北辙，效率越高越痛苦。
紫金立德所引进的工艺叫LOM, 全称Laminated object manufacturing, 中文名叫分层实体制造，是快速建模系列技术中最早的技术之一。这种技术通过一层层切割薄膜材料并堆积来成型，优点是成型快，无需设计支撑，只需切割物品轮廓；然而缺点也很突出：只适合做实心或者构型比较简单的模型，另外材料选择限制较大，早期多用纸张，锡箔登作为原料，新材料研发成本高。这些技术特点决定了LOM的应用主要是大型实心模型，目标客户范围狭窄，以后也不大可能用于工业直接生产，属于3D打印系列技术中前途比较暗淡的，可以预见紫金集团指望的“质的变化”也很难发生。
没有经过科学的决策，上马了一个错误的项目，笔者认为这是紫金立德所有痛苦的根源和一切问题的开始。
2. 不明白3D打印行业的特点，舍本求末，买椟还珠，到现在仍抱有不切实际的幻想。
3D打印机的核心机密在于打印材料，3D打印机本身技术含量并不高，也卖不出价格。世界主要的3D打印机厂商都通过较低的价格卖出打印机，以期待顾客不断购买利润丰厚的打印材料来获利。目前，3D打印机生产商大多同时生产自己的打印材料。造成这种现象的原因，除了厂商想垄断材料获利之外，更主要原因是由于3d打印机行业缺乏标准。3D打印机和3D打印材料从形式到内容千差万别各不相同。这让材料生产商很难进入，研发成本和供货风险都很大，难以形成产业链。表面上是3D打印机捆绑了3D打印材料，事实上却是材料捆绑了打印机。当紫金立德找到以色列的Solido，提出用2亿元引进其3D打印机技术而并不引进打印材料时，我想以色列人一定开心得做梦都要笑醒了。
可惜紫金立德至今都没明白3D打印厂商实质是打印材料生产商，没有材料方面的人才和技术储备，寄希望于科研机构研发可能的新打印材料上。“中北大学的王建宏博士正在研发一种陶瓷薄膜材料，即把陶瓷材料做成柔软的薄膜，如果这类研发成功，紫金立德的打印机除了可以打印塑料模型以外，还可以打印出陶瓷的东西。” 这样的希望太虚无飘渺：一是因为从科研成功到转化为生产力还需要时间，更何况对材料非常挑剔的3D打印机，不经过专门的有针对性的大量研发，不太可能成功；二是即使研发出新的材料，市场能否接受也是个很大的问题。这就是我所要说的紫金立德第三个痛苦的原因：
3. 市场定位失败，难以招架竞争对手的压力
由于LOM工艺本身的限制，紫金立德的产品跟同价位其他工艺的3D打印机相比，无论在材料的选项还是模型构造上都有劣势。此外，上文提到LOM工艺更适合打印大型而结构简单的实心体模型，而紫金立德的3D打印机却只能生产小型模型（ 160x210x135 mm ），构建尺寸甚至都比不上个人3D打印机。这意味着要直接面对个人3D打印机的崛起。近些年，个人3D打印机进步很快，打印的精度上升，价格直线下降，这势必将会挤压紫金立德的市场空间。就算跟同样采用LOM工艺的国外同行比较，紫金立德也没有任何优势。来自爱尔兰的Mcor Technology将传统的LOM工艺加以改进，使用普通的纸张作为打印材料，能打印全真色彩的模型。同昂贵的塑料薄膜相比，运行成本显得特别低廉（只需要普通纸张），机器价格也在10万元左右，比紫金立德的同类型产品便宜50％。这种前有堵截，后有追兵，脚下还有陷阱的态势，难怪紫金立德感到处境艰难。
紫金立德的总经理认为现在还不到壮士断腕的时候，可我却不这么认为。虽然紫金立德前期投入巨大，现在是骑虎难下，可由于出发点就是错误的，更多坚持，只能造成更大的损失。近来紫金立德作为楷模多次登上央视，甚至《新闻联播》，可这挽救不了紫金立德。错误的厂家（没有材料生产背景），在错误的时间（在个人3D打印机井喷之前），做了错误的决策，引进了错误的技术，产品定位错误，对未来走向判断也很可能是错误，有理由相信紫金立德还将痛苦下去。而国内企业在引进技术时也应该引以为戒，吸取教训，少拍一些脑袋，多做科学的决策。(本文作者为"fangpian3",最初发表于fangpian3.com,该网站现与诺研3D打印服务网合并为同一网站)